联轴器加工工艺在数控自动化领域占据的位置
时间:2013-06-26 22:04 作者:永鑫联轴器 点击:次

联轴器主要分为微型联轴器和大型联轴器两大类，对于微型联轴器，行业发展趋势明显，会利用数控自动化机器代替现有的普通车床加工工艺。对于普通车床加工工艺，生产出来的联轴器，一方面精度和光洁度达不到客户要求，另一方面加工时间较长，还有就是价格较高。国内大多数联轴器厂家引进了德国技术生产的数控化自体生产机器，只需要操作人员编制好程序，把下好尺寸的原材料固定在加工中心上，机床会自动继续车，铣，打孔，插键等，实现联轴器自动一体化生产工艺。由于这种德国引进的原进口机床价格较昂贵，所以大多数联轴器生产厂家还是使用普通车床进行加工联轴器，不过，根据联轴器发展趋势，国内会逐步代替普通车床，使用自动化生产机床来进行加工联轴器。

联轴器加工专用数控机床的普通机床相比，数控机床有如下特点：
1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；
2、加工精度高，具有稳定的加工质量；
3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；
9、可靠性高。
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